工業(yè)鎖具鋅合金的選擇

發(fā)布時(shí)間：2020-7-22 21:47:24點(diǎn)擊次數(shù)：次來(lái)源：fegnsu類(lèi)別：行業(yè)新聞

以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金稱(chēng)之為鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁、銅、鎂等，鋅合金熔點(diǎn)低，在385°C溶化，容易壓鑄成型，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，鑄件表面光滑。鋅合金有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性，在大氣中耐腐蝕，也可進(jìn)行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆。

Zamak 2：用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、耐磨性好，尺寸精度要求一般的機(jī)械零件；

Zamak 3：良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件；

Zamak 5：良好的流動(dòng)性和更好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件；

ZA-12：良好的尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。應(yīng)用于壓鑄尺寸小，精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件。

鋅合金選擇

選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來(lái)考慮：

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿(mǎn)足的使用性能要求。包括:

(1) 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的最大抗力；伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

(2) 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

(3) 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：(1)鑄造工藝；(2)機(jī)械加工工藝性；(3)表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等)，以及生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1．控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2．采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3．新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料:舊料 = 70:30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4．水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)420℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5．有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

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工業(yè)鎖具鋅合金的選擇